多小伙伴反應氟塑料化工泵廠家的供貨周期比較慢，交貨期普遍較長，今天小編來帶你解讀一下，化工泵廠家的整個生產流程，看完后，相信大家可以理解了。不是廠家不想快。實在是工藝加工等比較繁瑣。 一.原料采購 1.氟塑料、鋼件、鑄件、電機等采購。 2.檢測合格的產品入庫待用。 3.不合格產品退回。 4.從源頭上杜絕粗制濫造產品。 二.生產加工流程 2.1.技術工程師設計圖紙 由技術工程師設計泵的各項圖紙，利用三維技術組成后，反復對泵進行模擬測試后導出圖紙進行加工。 2.2.金工車間加工 2.2..1.鑄件加工 1.室外時效處理：鑄件風化，放置室外3個月以上的風化，到內應力消除。 2.金加工：到數控車間對鑄件的殼體、支架、軸承蓋、軸承箱等金加工。 3.銑床加工：對鑄件底板進行銑平，以確保泵在運行時的穩定。 4.鉗工：對殼體、支架、軸承箱、底板等打孔。 5.打磨、拋光：對軸承箱、殼體等進行打磨處理。 6.涂防銹漆：將拋光后的殼體等涂上防銹漆。 7.驗收：交由質檢人員進行驗收，驗收合格后才可入毛坯庫。 8.驗收不合格：檢查是哪一步導致的產品不合格，返回相應的步驟進行修改加工，確保每一個配件都是符合標準的，才可以入毛坯庫等待下一步加工。 鋼件加工流程 2.2..2.鋼件加工 1.鋸床下料：先由鋸床對泵蓋、泵軸、螺母等進行下料。 2.金加工：到數控車間對鋼件的泵蓋、泵軸、螺母、嵌件等金加工。 3.熱處理：對泵軸等調質處理 4.鉗工：對泵蓋等進行打孔。 5.精工：對泵軸、泵蓋等精修 6.磨床加工：對泵軸進行處理。 7.驗收：交由質檢人員進行驗收，驗收合格后才可入毛坯庫。 8.驗收不合格：檢查是哪一步導致的產品不合格，返回相應的步驟進行修改加工，確保每一個配件都是符合標準的，才可以入毛坯庫等待下一步加工。 2.3.鉗工車間 將鑄件以及鋼件工件進行打孔。 2.4.燒結車間加工 1.模具清理安裝：將要襯氟的葉輪、殼體、泵蓋等進行清理后安裝。 2.氟塑料燒制：將氟塑料原料采用高溫加熱燒制融化，放置在模具中。 3.模壓成型：用機械將襯氟的的模具進行反復的壓制。 4.模具拆卸：待壓制成型冷卻后將模具進行拆卸（拆卸過程中注意不要損壞工件）。 5.簡單清理：將拆卸完成的工件先進行簡單的清理。 6.襯氟層電火花測試：交由質檢人員進行襯氟層電火花驗收，驗收合格后才可入毛坯庫。 7.驗收不合格：檢查是哪一步導致的產品不合格，返回相應的步驟進行重新襯氟燒制，確保每一個配件都是符合標準的，才可以入毛坯庫等待下一步加工。 2.5.精工車間 1.精工：對葉輪、泵殼、泵蓋等進行精修。 2.葉輪動平衡測試：對葉輪的動平衡進行測試。 3.磨床加工：對泵軸進行銑磨處理。 2.6.產品質檢： 產品質檢：將毛坯半成品庫所有工件進行檢驗，檢測合格后，有需要打磨拋光的產品等待下一步工序，不需要打磨拋光的工件歸到半成品庫按照分類擺放整齊。 三.半成品庫整理 1.打磨拋光：有需要打磨拋光的工件進行打磨清砂處理。 2.不需要打磨拋光的工件進行檢驗，合格后直接歸到半成品庫按照分類擺放整齊。 3.涂防銹漆：對打磨拋光的工件涂抹防銹漆，以防止工件生銹。 4.檢驗：繼續交由質檢人員進行驗收，驗收合格后才可入半成品庫。 5.驗收不合格：返回相應的步驟進行打磨或重涂防銹漆，依舊確保每一個工件都是符合標準的，才可以入半成品庫。 4.1.組裝 將需要組裝的產品去半成品庫領取相應的配件進行組裝。然后送到測試臺待測區等待測試。 4.2.產品測試 1.測試記錄：調取待測試區的泵，仔細的記下每一臺測試的泵數據。 2.測試臺啟動：啟動前先確定閥門，泵是否安裝妥當后進行啟動。 3.參數檢測：觀察數據以及各儀表數值是否在該泵正常數值。 4.是否泄漏：查看泵在測試過程中是否有滴漏、泄漏等現象。 5.振動測試：用振動測試儀檢測測試中運行的泵振動指數 6.溫度測試：用溫度測試儀檢測測試中運行的泵溫度。 7.檢驗：檢驗以上數據等是否正常，完全符合標準參數才可歸到測試完畢區域等待下一步流程。 8.以上任何一步出現問題都需要送到不合格區域，找出問題進行返工。確保每一臺泵都是符合標準的，才可以等待下一步流程。 4.3.噴漆車間 將測試完成的泵送到噴漆車間對泵進行整體的噴漆。 4.4.防護、標識等安裝 1.防護罩安裝：噴好漆晾干的泵進行防護罩的安裝。 2.銘牌安裝：泵的銘牌安裝，每一臺泵都有自己的編號，以方便后期維護等。 3.裝箱標識安裝：電機的轉向標識安裝，方便客戶用時就可以看到。 4.法蘭封口貼：法蘭的封口貼安裝。 4.5.成品外觀檢查 1.對安裝好的整泵進行最后的審核，外觀檢測完全沒有問題后入成品庫 2.檢查整泵外觀不美觀進行返回噴漆。美化，確保泵的美觀以及性能完全沒有問題后入成品庫 五.裝箱發貨