一、化工泵安裝時要留意什么事項？

1、泵葉輪流道中心線和蝸殼流道中心線是不是對中；

2、軸承與端蓋中間的空隙調節；密封部分的空隙調節；

3、傳動系統電機與變（增、減）速器的安裝是不是符合規定；泵軸是不是彎曲、變形；轉子平衡狀況是不是符合規定；

4、葉輪和泵殼中間的空隙；機械密封緩沖補償機構的壓縮量是不是達到要求；

5、泵轉子和蝸殼的同心度；聯軸器的同軸度找正；

6、口環空隙是不是符合規定；各部連接螺栓的緊力是不是合適。

二、機泵消耗功率過大的原因是什么？

1、總揚程和泵的揚程不符；介質的密度、黏度與原設計不符；

2、泵軸與原動機軸線不一致或彎曲；轉動部分與固定部分存在摩擦；

3、葉輪口環磨損；密封或機械密封安裝不當。

三、轉子產生不平衡的原因有哪些？

1、制造上的誤差：材料密度的不勻，不同軸度，不圓度，熱處理不均勻；

2、裝配不正確：裝配部件的中心線與軸線不同軸；

3、轉子產生變形：磨損不均勻，軸在運行和溫度下變形。

四、何為動不平衡轉子？

存在大小相等，方向相反，不平衡質點綜合為兩個不在一天直線上的力偶的轉子。

五、機泵檢修的目的是什么？要求有哪些？

目的：通過對機泵的檢修，消除經過長期時間運行所存在的問題。

要求如下：

1、消除、調節泵內因磨損、腐蝕產生的較大空隙；

2、消除泵內的污垢、污物、銹蝕；

3、對不符合要求的或有缺陷的零部件修復或更換；轉子平衡實驗檢查合格；

4、檢驗泵與驅動機同軸度并符合規定；試車合格，資料齊全，達到工藝生產需求。

六、在操作過程中怎樣防止抽空、汽蝕現象出現？

抽空：泵內存有氣體和液體，泵不能工作，流量和壓力趨于零。

汽蝕：是發生在運行中泵內，來源于泵內的介質，流量和壓力變化并下降，產生水力沖擊。

通常泵的抽空是指泵內發生的一種氣穴現象，因安裝技術管路泄露，吸入氣體引起的抽空已不多見，大多數都是因操作及工藝變化而引起的。